人民網北京6月22日電 （記者杜燕飛）當前，隨著數字技術的發(fā)展，物聯網、人工智能等數字技術與生產經營、安全管理深度融合，我國能源行業(yè)加速數字化轉型，正加快建設“智能工廠”“智慧礦山”。

(資料圖)

6月21日，我國首個“雙頻5G+工業(yè)互聯網”智能煉廠建設項目在中國海油所屬中海煉化惠州石化煉廠建成投用。該智能煉廠由5G防爆智能巡檢機器人、5G+AR遠程協作、5G作業(yè)AI監(jiān)護、數字化應用眾創(chuàng)生態(tài)等8個智能應用和1個生態(tài)組成。

據介紹，在雙頻5G專網的支持下，防爆智能巡檢機器人游走在石化廠區(qū)的裝置中，自動避障與智能爬坡，代替人工巡檢；員工佩戴AR眼鏡可實現與專家實景實時遠程“會診”；AI監(jiān)護可實現靜動態(tài)、不間斷監(jiān)護，自動識別有毒氣體等異常情況并傳輸現場數據。而智能防爆手持終端類似一個智能手機，巡檢員用它貼到裝置上的感應區(qū)，就可在“手機”上開展現場巡檢、作業(yè)情況工作，實現全員協同生產管控。利用數字化應用眾創(chuàng)生態(tài)系統，沒有程序開發(fā)基礎的管理人員和業(yè)務人員也可以使用可視化無代碼開發(fā)工具開發(fā)各類報表，及時、準確地了解生產、安全、環(huán)保、設備等相關數據。

中海煉化惠州石化煉廠有關負責人表示，項目投用后，實現了生產數據自動采集率超過98%，設備預防性維修率達到97%以上，工廠監(jiān)控成本降低30%，提高了工作效率和決策準確性。

在中國石油大港油田西二聯合站，智能巡檢機器人正在工作區(qū)域121個點位檢查生產設施，實現了24小時巡檢不間斷、切換場所無障礙。

“機器人能夠自主巡檢、自動避障和自動充電，通過激光雷達、深度視覺、里程視覺、氣體檢測和智能拾音等先進技術，實現壓力、流量、溫度和液位等生產數據智能收集分析，監(jiān)測生產區(qū)域可燃氣體和硫化氫氣體濃度以及液體泄漏、火災等情況，并以5G無線方式實時反饋現場情況。”大港油田第五采油廠總工程師張勇介紹。

此前，工信部、國家發(fā)改委、科技部、生態(tài)環(huán)境部、應急管理部、國家能源局聯合發(fā)布的《關于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》指出，要加快5G、大數據、人工智能等新一代信息技術與石化化工行業(yè)融合，這為石化化工行業(yè)數字化轉型明確了方向。

與此同時，除了石化化工行業(yè)，數字化技術在煤炭行業(yè)也同樣得到廣泛應用。

“我現在戴的這款5G+XR智能眼鏡，可以應用于煤礦設備檢修和應急救援等各種領域，地面技術人員可通過傳送的實時畫面進行技術指導，有效提升企業(yè)的科技水平?！眹夷茉醇瘓F烏海能源老石旦煤礦礦長趙常辛表示。

趙常辛介紹說，目前，老石旦煤礦已實現了煤礦5G網絡地面和井下的全覆蓋和基于5G技術的7個應用場景，建成投產了智能綜放工作面，實現了地面一鍵啟停、自動截割、自主拉架。主運輸、供電、排水等多個系統實現了遠程集中控制，系統固定崗位無人值守，重點崗位應用智能巡檢機器人。

此前，國家能源局、科技部印發(fā)的《“十四五”能源領域科技創(chuàng)新規(guī)劃》指出，“十四五”期間，要聚焦新一代信息技術和能源融合發(fā)展，開展能源領域用數字化、智能化共性關鍵技術研究，推動煤炭、油氣、電廠、電網等傳統行業(yè)與數字化、智能化技術深度融合，開展各種能源廠站和區(qū)域智慧能源系統集成試點示范，引領能源產業(yè)轉型升級。

業(yè)內人士認為，借助人工智能、大數據、云計算、物聯網等數字技術，能源行業(yè)可以提高能源的開采生產運輸效率，優(yōu)化能源管理流程，降低開采成本和損耗，增加能源供給。

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